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CASE

製造部品メーカー様 見積積算システム導入支援プロジェクト

見積書・電卓・ペン(イメージ)
イメージ画像(元サイト掲載)

製造部品の製造・販売を手がける中堅メーカーF社では、中期経営計画において見積業務の効率化が重要課題に位置づけられていました。従来の見積作成は、担当者の経験と勘に依存する部分が大きく、見積精度のばらつきや作成工数の増大が経営上の課題となっていました。また、複数の部門にまたがる業務フローが体系化されておらず、システム化に向けた整理が必要な状態でした。そこで当社は、中期経営計画の課題整理からシステム導入・運用開始まで、約1年半にわたりPMとしてプロジェクト全体をリードしました。

取り組み内容

  1. 中期経営計画からの課題整理・業務分析

    経営計画に基づき、取締役・部長クラスとの議論を重ねて業務課題を明確化。見積作成に関わる業務フローを可視化し、システム化すべき範囲と優先度を策定しました。

  2. システム要件定義・ベンダー選定

    業務要件を詳細に整理し、見積積算に最適なシステムの要件を定義。複数ベンダーの比較検討を行い、コスト・機能・拡張性の観点から最適なベンダーを選定しました。

  3. 導入推進・ベンダーマネジメント

    システム開発・導入フェーズにおいて、ベンダーとの要件調整や進捗管理を実施。現場部門との橋渡し役として、業務要件と技術要件のギャップを解消しながらプロジェクトを推進しました。

取り組みの効果

約9,000万円規模のシステム導入を1年半で完了し、年間約3億円規模の業務改善効果を実現。見積作成の標準化・自動化により、作成工数の大幅削減と見積精度の向上を達成しました。また、データの一元管理が可能となり、経営判断に必要な情報へのアクセスが迅速化しています。

成果のまとめ

本プロジェクトでは、経営計画レベルの課題を現場の業務改善へと落とし込み、大規模システム導入を成功に導きました。取締役クラスとの折衝から現場の業務設計、ベンダーマネジメントまでを一貫して担い、投資対効果の最大化を実現。中堅企業のDX推進における伴走支援の成功モデルとなった事例です。

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